刮板蒸发器的机身结构介绍

刮板蒸发器在电力方面的运用还是很广的,图也是很要紧的,当天来说话刮板蒸发器的的机身结构,刺探了她的布局特点,在采取时,才能更好的配合其他设施的运行。器的布局特点电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的旋转速度将起决于刮板的样式.物料的粘度和蒸发筒身内径;分选刮板合适的力度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的第一指数之一。

暌违筒物料由设在分离筒身下端的进口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,其次蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,名将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上嘴的谈话引出蒸发器。根据于蒸发器内阻力计算的分别筒身的成立规划,是避免物料“短路”的严重性因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未形成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。布料器布料器安装在转子上。成立的统筹,使下切线方向进入蒸发器的物品,穿过旋转的布料器,把连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方,他将上升之二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并行使之回落到蒸发面上。蒸发筒身又称加热筒身。他是把旋转刮板强制成膜的物品与夹套内加热介质进行改组的蒸发面。蒸发筒身的内径及长由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两岸法兰连接面一次加工而就,合同设备整体圆心度。途经抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,是的粘料和结垢,使得保证了设备的高传热系数。

若加热介质为蒸汽,加热筒身普通采用夹套形式。若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身普通采用半管形式。转子安装在新石器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使他强度、若干尺寸、稳定等都得到实惠保证。刮板由于刮板的宣传,名将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效用。

刮板蒸发器的机身结构介绍

根据物料的粘度等特征,有下述三种刮板形式可供选择:

(1) 滑动刮板滑动刮板是一种最核心、最广泛的刮板形式。刮板被安装在转子的四枝刮板导槽内,鉴于受转子旋转的向心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面,同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,极大增长了保暖系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等景象。

一般说来,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,他适合低于150℃的工作温度;顶蒸发温度高于150℃时,需采取碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定广度的导液槽。

(2) 永恒刮板固定刮板都使用金属材料,他把刚性连接在转子上,刮板的长短同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的闲暇仅为1-2mm,渴求较高的加工与安装精度,他适合特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。

铰链刮板这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物品,刮板蒸发器的刮板通常采用金属件,采取活动铰链方式将刮板安装在转架上。顶转子转动时,鉴于离心力的打算,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,(与壁面)呈一定广度在壁面滑动,名将物料成薄膜,且防止壁面结垢。根封头单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的掩护和维修。


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