刮板蒸发器结构对流体传热性能的影响

刮板蒸发器的液体流动被视为刮板引起的切向流动和重力引起的轴向流动的合成,内外对刮板蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量之阅览室研究,并从布局和借鉴工艺上展开了规范化。

1、液膜流态可分为3个区域:

①刮板前缘液体产生

旋转作用形成的漩涡圈形波,此部分流体呈螺旋状向下流动。

②刮板后缘附近形成的杂乱流液膜。

③散乱流液膜与下一个圈形波之间由于刮板作用的消失而形成的车流液膜。

刮板蒸发器结构对流体传热性能的影响

2、传热计算条件:

①圈形波和薄膜流体的进口给定初始轴向速度。

②固体壁面边界条件为经常化滑移固体壁面。

③自由表面处无剪切力。

④在固体表面处加以恒定的热浪率。

⑤进口温度为定值。

⑥假设流体不可压缩。

⑦加热段内,假设液相流体的物理特性不变。

3、影响蒸发效果的数:

(1)加热段内液膜传热系数将薄膜蒸发器筒体内壁视为足够薄,在无边薄的筒体内壁施加一个固定的热浪,与蒸发器内料液进行对流传热。

(2)使得蒸发面积及蒸发段长度在薄膜蒸发器内部,料液从进口到讲话经历了加热至沸点和蒸发浓缩两个组成部分,使得蒸发面积即用于蒸发浓缩的蒸发面积,蒸发段长度即为料液进行相变蒸发的那一段身体长度。在相同长径比的情况下,在保证料液浓度及收费量条件下,蒸发段越长,则筒壁的有用蒸发面积越大,蒸发效率也应当地增强。在相同传热面积的规格下,使得蒸发面积和蒸发段长度也是判断蒸发效果的要素之一。

随着料液在设备内的平均停留时间增加在稳定水平上也会提高蒸发的纯度,但在料液粘度高时,过多之刮板数会使刮板前的先锋波延伸到拖曳涡流,反而使传热系数有所下滑。

 


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